C'è una richiesta di durezza dopo la sinterizzazione della metallurgia delle polveri?

2025,03,25

Prodotti diversi hanno requisiti diversi per la durezza

• Parti meccaniche: come ingranaggi, cuscinetti, ecc., Hai bisogno di un'elevata durezza per garantire la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica, al fine di resistere a carichi grandi e attrito frequente, per garantire l'uso a lungo termine di precisione e prestazioni.

• Prodotti degli utensili: come strumenti di metallurgia in polvere, stampi, ecc. Per ottenere buone prestazioni di taglio e durata a lungo termine, deve avere una durezza sufficiente per resistere all'usura e alla deformazione durante il processo di taglio.

Parti resistenti all'usura: in un ambiente di usura aspro, come macchinari minerari, apparecchiature metallurgiche che resistenti all'usura, teste di martello, il materiale è necessario per avere un'elevata durezza, al fine di migliorare la resistenza all'usura, ridurre la frequenza di sostituzione, ridurre i costi.

Fattori che influenzano la durezza

• Composizione del materiale: diversi elementi di lega e rapporti possono influenzare significativamente la durezza dopo la sinterizzazione. Ad esempio, l'aggiunta di carbonio, cromo, molibdeno e altri elementi di solito può migliorare la durezza.

Processo di incendio: compresa la temperatura di sparo, il tempo di mantenimento, la velocità di raffreddamento, ecc. Aumentare correttamente la temperatura di fuoco e estendere il tempo di mantenimento può aiutare a diffondere elementi in lega e formare una soluzione solida, migliorando così la durezza. Il raffreddamento rapido può produrre un effetto di tempra, che può anche aumentare la durezza.

Trattamento successivo: come tempra, tempera, carburi, nitriding e altri processi di trattamento termico possono migliorare ulteriormente la durezza e migliorare le prestazioni complete.

Nella produzione di metallurgia in polvere, la durezza dopo la sinterizzazione può essere controllata con precisione per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione regolando la formula del materiale, ottimizzando il processo di sinterizzazione e adottando un trattamento successivo appropriato in base ai requisiti specifici di utilizzo del prodotto.

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