Quali sono i vantaggi degli ingranaggi di metallurgia in polvere rispetto alle marce tradizionali?

Come attrezzatura prodotta attraverso la metallurgia in polvere (polvere, modanatura, sinterizzazione, ecc.), Gli ingranaggi di metallurgia in polvere mostrano vantaggi unici in più dimensioni rispetto agli ingranaggi fatti di forgiatura tradizionale, fusione o lavorazione, specialmente nella produzione di massa e scenari specifici dell'applicazione. I seguenti sono i suoi principali vantaggi:

1. Tasso di utilizzo del materiale elevato e basso costo di produzione

Formazione vicina, riduci il volume di elaborazione: la tecnologia della metallurgia in polvere può premere direttamente la polvere di metallo negli spazi di marcia vicino alla forma finale. Dopo la sinterizzazione, l'accuratezza dimensionale è elevata e non è necessario un sacco di taglio (come rotazione, fresatura, macinazione, ecc.) E il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere oltre il 95% (il tasso di utilizzo del materiale della tradizionale elaborazione meccanica è spesso inferiore al 5%).

L'economia della produzione di massa è notevole: quando la scala di produzione raggiunge un certo importo (come oltre 10.000 pezzi), il costo dello stampo è condiviso e il costo del prodotto unitario è significativamente inferiore a quello del processo tradizionale. È particolarmente adatto per ingranaggi con strutture complesse (come passaggi e fori a forma di), che evitano l'aumento dei costi causato da processi complessi nella tradizionale elaborazione.

I vantaggi fondamentali degli ingranaggi di metallurgia delle polveri sono concentrati nell'economia della produzione di massa, nella facilità di realizzazione di strutture complesse, al tasso di utilizzo del materiale e protezione ambientale, in particolare nelle automobili (come ingranaggi per il cambio, ingranaggi a motore), elettrodomestici (come ingranaggi della clutch di lavatrice), macchinari ingegneristici e altri campi. Tuttavia, ha anche limitazioni come ad alto costo singolo (batch piccolo) e resistenza a impatto leggermente basso, che devono essere selezionate in base a condizioni di lavoro specifiche.