Preparazione della polvere:
Scegli polveri in metallo adatti, come polvere di ferro, polvere di rame, polvere di nichel e altre polveri in metallo puro o scegli le polveri in lega in base alla domanda. La dimensione delle particelle, la forma e le caratteristiche della superficie della polvere influenzerà le prestazioni dell'ingranaggio finale. Le materie prime in metallo possono essere trasformate in polvere mediante atomizzazione, riduzione, macinazione meccanica o metodi chimici.
Miscelazione in polvere:
Secondo i requisiti di progettazione dell'attrezzatura, la polvere di diversi componenti viene miscelata in una certa proporzione. Al fine di migliorare la fluidità e le prestazioni pressanti della polvere, possono essere aggiunti lubrificanti, leganti e altri materiali ausiliari e talvolta possono essere aggiunte rinforzi per migliorare le proprietà meccaniche del prodotto finale.
Premendo:
La polvere mista viene riempita nello stampo e la pressione viene applicata con una pressa per formare la polvere nello stampo per formare un vuoto con una certa resistenza e forma. Durante il processo di pressione, i parametri come pressione, temperatura e tempo devono essere controllati con precisione per garantire che la densità, la forma e le dimensioni dell'attrezzatura soddisfino i requisiti di progettazione.
Sintering:
Metti il bianco pressato nella fornace di sinterizzazione e sinterizzato a temperatura elevata e un'atmosfera specifica (come un'atmosfera protettiva). In questo processo, la forza di legame tra le particelle di polvere è migliorata per formare un corpo metallico denso, migliorando così la densità, la durezza e la resistenza all'usura della marcia. Temperatura, tempo e atmosfera di sinterizzazione sono i parametri chiave.
Post-elaborazione:
Trattamento termico:
Attraverso i processi di tempra, tempra e altri processi di trattamento termico, la durezza e la durezza degli ingranaggi vengono migliorate per soddisfare i requisiti di utilizzo.
Trattamento superficiale:
Vengono utilizzati metodi di carburizzazione, nitrtura, rivestimento, spruzzatura e altri metodi di trattamento superficiale per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale degli ingranaggi.
Finitura:
Secondo i requisiti di accuratezza dell'attrezzatura, la svolta, la macinatura, la fresatura e altre operazioni di finitura vengono eseguite per migliorare l'accuratezza e la qualità della superficie dell'ingranaggio, rimuovere i materiali in eccesso e rendere la precisione dimensionale e la finitura superficiale della marcia raggiungere gli standard prescritti.
Ispezione di qualità:
L'ispezione rigorosa di qualità degli ingranaggi viene effettuata durante il processo di produzione, tra cui l'accuratezza dimensionale, la rugosità superficiale, le proprietà del materiale (come durezza, densità, ecc.) E le proprietà di meshing degli ingranaggi, per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di progettazione. Gli ingranaggi qualificati vengono confezionati dopo il trattamento con pulizia e anti-russa e pronti per essere spediti.
