Quali sono le prestazioni degli ingranaggi realizzati con metallurgia in polvere?
2025,09,24
1. Vantaggi delle prestazioni di base della metallurgypowder in polvere la metallurgia ha formato vantaggi che sono difficili da sostituire mediante fusione tradizionale e forgiatura attraverso il processo di formazione della forma vicina di "Sintering in polvere → Sintering", particolarmente adatto alla produzione di massa di componenti con strutture complesse e prestazioni uniformi (come gli ingranaggi e i cuscinetti).
2. Proprietà meccaniche: regolabile attraverso l'intero intervallo dalle proprietà meccaniche di base a quella di alta end (resistenza, durezza, tenacità, ecc.) Della metallurgia delle polveri non sono valori fissi; Possono essere regolati in modo flessibile attraverso formulazioni materiali e processi successivi per soddisfare diversi requisiti di scenario: versione di base delle prestazioni: utilizzo di polveri a base di ferro (come la serie Fe-Cu-C), dopo una sinterizzazione convenzionale, la resistenza alla trazione può raggiungere 300-600 MPA, con la durezza HB 100-200, sufficiente per scenari a basso carico come scenari di auto-motori. "polveri pre-legate (come serie Fe-ni-mo) + compattazione calda + sinterizzazione ad alta temperatura", la resistenza alla trazione può essere aumentata a 800-1200 MPA, con durezza che raggiunge HB 250-350, adatto a scenari di altissimo caricamento come alti scenari di carburante) I processi di "pressatura isostatica a caldo", la durezza superficiale possono superare HV 600, con una durata a fatica paragonabile all'acciaio forgiato (come i nuovi ingranaggi di trasmissione elettrica per veicoli energetici) e persino superando l'acciaio forgiato in leggero (nucleo poroso).
3. Precisione e coerenza: la formazione della forma vicina riduce la lavorazione, adatta alla standardizzazione di massa Il processo di "pressione di muffa" della metallurgia delle polveri determina i suoi vantaggi intrinseci nella precisione e nella consistenza: la precisione dimensionale: la tolleranza dimensionale delle parti dopo la formazione dopo la formazione dopo la formazione dopo la formazione. Alcuni prodotti di fascia alta (come le marce articolari robotiche) possono raggiungere la precisione del livello IT 6 attraverso la successiva igluppo, avvicinandosi al livello di forgiatura di precisione. Coerenza delle prestazioni: l'uniformità nella miscelazione delle polveri e il processo di sinterizzazione continui consente la durezza e le differenze di densità delle parti per le prestazioni che sono state eliminate dalle parti del batch ≤5%, che è significativamente più bassa delle parti del fusione (dove la differenza può raggiungere il 10%-15%).
