1. Requisiti di accuratezza della trasmissione Requisiti di accuratezza: per le apparecchiature ad alta precisione, come strumenti di precisione e macchine utensili a CNC, è necessaria una precisione di trasmissione estremamente elevata, che richiede la selezione di ingranaggi di metallurgia in polvere di alta qualità. Questi dispositivi in genere richiedono che l'errore di trasmissione degli ingranaggi sia molto piccolo per garantire un funzionamento preciso. Ad esempio, nel sistema di trasmissione del mandrino di una macchina a CNC, l'accuratezza degli ingranaggi influisce direttamente sulla precisione della lavorazione, quindi sono necessari ingranaggi con un grado di precisione di IT5 o anche più in alto. È possibile selezionare attrezzature con requisiti di accuratezza generale, come trasmissioni meccaniche ordinarie e elettrodomestici a casa, possono essere selezionati gli attrezzi di accuratezza. Questi dispositivi hanno requisiti relativamente più bassi per l'accuratezza della trasmissione, ma è ancora necessario garantire stabilità e affidabilità. Ad esempio, il grado di accuratezza degli ingranaggi nel sistema di trasmissione di una lavatrice è generalmente attorno a IT7 - IT8. Requisiti del rapporto di trasmissione: quando il rapporto di trasmissione è grande, gli errori degli ingranaggi sono amplificati, quindi sono necessari ingranaggi di grado di precisione più elevati per garantire la precisione della trasmissione. Ad esempio, in un riduttore con un rapporto di riduzione molto elevato, sono necessari ingranaggi di grado di precisione più elevati per garantire la velocità dell'albero di uscita e la precisione della coppia. Per piccoli rapporti di trasmissione, gli errori degli ingranaggi hanno un impatto relativamente minore sulla trasmissione, quindi è possibile scegliere ingranaggi di grado di precisione leggermente più bassi. Tuttavia, dovrebbero essere considerati anche altri fattori come il carico, la velocità e il loro effetto sull'accuratezza.
2. Ambiente di lavoro Variazione di temperatura: se vi sono significative variazioni di temperatura nell'ambiente di lavoro, può influire sulla stabilità dimensionale e l'accuratezza di meshing degli ingranaggi. In tali casi, dovrebbero essere selezionati ingranaggi con gradi di precisione più elevati e i materiali speciali e processi di trattamento termico dovrebbero essere considerati per migliorare la stabilità termica degli ingranaggi. For example, gears working in high-temperature environments need to be made of high-temperature-resistant materials and undergo appropriate heat treatment to ensure that they maintain high precision under elevated temperatures.For working environments with minor temperature fluctuations, gears with slightly lower precision grades can be chosen, but other factors affecting accuracy should also be taken into account.Dust and Corrosive Media: If the working environment contains dust or corrosive media, it can accelerate the wear and corrosione degli ingranaggi, riducendo la loro precisione e durata della vita. In tali casi, dovrebbero essere selezionati ingranaggi con una buona tenuta e resistenza alla corrosione e si dovrebbe eseguire una manutenzione regolare. Inoltre, la scelta degli ingranaggi con gradi di precisione leggermente più alti può aiutare a compensare la perdita di precisione causata dall'usura e dalla corrosione. Per ambienti puliti e non corrosivi, è possibile scegliere ingranaggi con gradi di precisione leggermente più bassi, ma la loro qualità e affidabilità devono ancora essere garantite.
3. Considerazioni sui costi di correlazione tra grado di precisione e costo: in generale, maggiore è il grado di precisione, maggiore è il costo di produzione dell'attrezzatura. Pertanto, quando si seleziona il grado di precisione di un marcia, è necessario bilanciare i costi e le prestazioni. La precisione eccessivamente elevata può portare a un sostanziale aumento dei costi, che potrebbe non essere necessario per le applicazioni pratiche. Il grado di precisione appropriato degli ingranaggi dovrebbe essere selezionato in base a requisiti specifici di utilizzo mentre le prestazioni delle necessità per ridurre i costi. Ad esempio, in applicazioni sensibili ai costi, può essere scelto un grado di precisione inferiore, con prestazioni migliorate attraverso i processi di progettazione e produzione ottimizzati. Analisi delle prestazioni dei posti: quando si sceglie il grado di precisione di un marcia, non solo i costi iniziali, ma anche fattori come la durata della durata degli ingranaggi e i costi di manutenzione. La selezione di ingranaggi con un alto rapporto costi-prestazioni può garantire le prestazioni riducendo al contempo i costi complessivi.
